熔体泵是一种正位移输送装置,流量与泵的转速呈严格的正比关系.主要由泵壳、主动齿轮、从动齿轮、滑动轴承、前后端板、填料密封等组成.由两个齿轮的齿廓、泵体、侧盖板构成了泵的进料区、输料区和排料区.工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体.工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成(即进料区).当齿轮按规定方向旋转时,熔体即进入进料区两齿轮的齿槽中,随着齿轮转动,熔体从两侧被带入输料区,齿轮的再度啮合,使齿槽中的熔体被挤出排排出区,压送到出口管道.只要泵轴转动,齿轮就向出口侧压送熔体,因此泵出口可达到很高的压力,而对进口流量与压力则无太高要求,甚至可以做到进口真空吸入,广泛应用于塑料、树脂、橡胶制品的挤出成型,如造粒、薄膜、管材、板材片材等行业,按齿向可分为直齿、斜齿、人字齿等.

　　熔体泵在生产线上的作用

　　1.可以实现用多台中小型挤出机同时向一台熔体泵供料,熔料经熔体泵增压计量后供给机头挤出大型制品(大口径管材、宽幅板、膜等).这种配置的生产线结构紧凑,占地面积小;挤出制品的截面尺寸更精确且控制容易.

　　2.在单螺杆排气挤出机上配置熔体泵,可使该系统的操作自如,性能优异.在高机头压力和高产量下,挤出量可随意调节而决无冒料情况出现.

　　3.将同向双螺杆挤出机与熔体泵组合成混炼挤出造粒生产线,其混炼质量和产量比单独的双螺杆造粒机组大幅提高.加工每公斤物料的能耗一般可降低百分之二十五左右.

　　4.将挤出制品的尺寸公差降至较小,使单位重量的物料制出更多的产品.在挤出制品的尺寸公差要求严格或制品的原料成本较昂贵时,使用熔体泵更为必要,更有价值.

　　5.在原来是单螺杆或同向双螺杆造粒挤出机上加装熔体泵和管、板、膜等挤出机头,可省掉造粒工序直接挤出制品.这种系统非常适合挤出制品的材料需要经过共混改性的场合.