熔体泵在塑料加工中通常与单螺杆或双螺杆挤出机一起使用，它可以使熔体进一步均化，压力稳定，物料输出无脉动，可提高制品的质量。这种设备不仅用于塑料熔体造粒、混料，也可用于挤出片材、管材、薄膜和型材等行业。

　　熔体泵作为一种较高压力的容器盛装着各种不同的熔体，有的熔体腐蚀性较强。因此要求泵体用合金钢或不锈钢来制造。但是，不锈钢的泵体成本高，力学强度低。一般对泵体的要求是轻量化、强度高、稳定性好。而海科熔体泵满足了这一需求，选用的是高耐磨、耐腐蚀的高温合金钢材料，满足大多数常用塑料的挤出。

        熔体泵在塑料挤出系统中作用大：

　　1.将挤出制品的尺寸公差降至较小，使单位重量的物料制出更多的产品。在挤出制品的尺寸公差要求严格或制品的原料成本较昂贵时，使用熔体泵更为必要，更有价值。

　　2.可以实现用多台中小型挤出机同时向一台熔体泵供料，熔料经熔体泵增压计量后供给机头挤出大型制品(大口径管材、宽幅板、膜等).这种配置的生产线结构紧凑，占地面积小;挤出制品的截面尺寸更精确且控制容易。

　　3.在原来是单螺杆或同向双螺杆造粒挤出机上加装熔体泵和管、板、膜等挤出机头，可省掉造粒工序直接挤出制品。这种系统非常适合挤出制品的材料需要经过共混改性的场合。

　　4.将同向双螺杆挤出机与熔体泵组合成混炼挤出造粒生产线，其混炼质量和产量比单独的双螺杆造粒机组大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低百分之二十五左右。

　　郑州海科熔体泵有限公司是专业生产熔体泵、高温熔体泵、熔体齿轮泵、熔体计量泵、反应釜输送熔体泵以及熔体泵PID和PLC控制系统等产品的企业。是国内专业生产熔体齿轮泵较早的企业之一。公司自主研发生产MP-S、MP-M、MP-H等三大系列高温熔体齿轮泵和MP-R反应釜输送熔体泵产品。聚合物熔体齿轮泵已经广泛应用在化纤、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、电线电缆、拉丝、复合挤出等生产线上，可加工的物料几乎涵盖了大部分高分子材料，如：PE、PC、PP、PVC、HIPS、PMMA、PS、PA、TPUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、热塑性弹性体、橡胶以及热黏合剂等。