熔体泵应用于聚合物加工，开始是在上世纪70年代术和80年代初，较初是应用在合成纤维生产中，使用熔体泵将聚合物熔体输送到成型模具，即拉丝模中，再经过拉丝模成型。此外有的还把熔体泵安装在反应器的出口处或熔体输送管路上，用来输送从反应器出来的熔体，这些熔体再通过多支管道进入每个纺丝泵，从而保证聚合物熔体以恒定流量排放。

　　熔体泵应用于塑料挤出，较早是在20世纪机，到20世纪70年代左右日趋成熟。20 世纪80 年代至90 年代中，熔体泵挤出技术在工业发达国家取得了高速发展，它在塑科挤出加工业的应用已涉及造粒、挤板(片、膜)、挤管、吹膜，挤出徐覆、型材挤出、连续吹型等领域，加工的材料几乎涉及所有的热塑性树脂，热型性弹性体及其它聚合物。广泛采用熔体泵挤出技术已成为塑料挤出加工业的主流。挤出系统中的熔体泵一般安装在挤出机与机头之间，是连接上游挤出机与下游辅机设备的枢纽。

　　熔体泵主要是由两个相同的相互嚼合的设计精密的齿轮组成，其有单独的驱动电机，理想情况下是一种容积式输送设备。熔体泵显著的稳压效果为实现精密挤出成型过程提供了有力的技术保障。目前.国外的一些著名厂商,如:Maag,Zcnith,uwa,Welex等都生产熔体泵。熔体泵应用在聚合物加工生产中，可加工大部分高分子材料，如: HDPE,LLDPE,Ps,PA,ABS,EVA POM,PET、含氟聚合物、热弹性体及橡胶等，生产出各种优质制品，例如片材、吹塑膜、拉伸膜、管林、桶类、型材等; 尤其在精密挤出方面可达到更好的效果。经前人多年的研究和实践经验

　　证明熔体泵是聚合物输送，造粒与挤出成型的重要辅助设备，广泛采用熔体泵挤出技术已成为塑科挤出加工业的主流,

　　近年来，国内己开始庄意应用熔体聚挤出技术，引进的熔体泵挤出设备明显增多。熔体聚挤出设备的国产化现已起步，但与发达国家相比尚有很大差距。尽快缩短这方面的差距，还需国内同行做相当的努力。