熔体泵是在常温的状况下安装，高温运转，所以必须要考虑热媒管线以及泵体热膨胀对泵正常运转所带来的影响，避免增加对泵轴旋转的附加力矩。泵体升温后，连轴器必须在轴热找正后安装，避免运转时驱动轴受力不均匀，从而使轴颈表面不均匀磨损、造成损坏。泵的出口管道压力i贝0点与电机必须设连锁停止报警，一旦排出管道受阻，泵会及时停车，否则易造成泵体损坏。熔体的黏度对承载能力有决定性影响，在运转过程中，要时刻注意黏度变化和转速控制。泵检修后安装时，要在轴颈和轴承的配合表面涂抹耐热硅油及少量润滑剂，以备初始润滑用。启动前，应该先手动盘车，确定泵内充满熔体时，再低速启动，在泵出口没有压力形成时，绝对不能盲目提速，避免轴或者轴承过早损坏。提高转速时，一定要缓慢进行，不要使泵出口压力急速上升，以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道造成事故。

　　驱动轴密封的作用是防止熔体向外大量泄漏，对于人口为负压的泵，驱动轴密封还起到阻止外界空气进人泵腔的作用。熔体泵轴密封的形式有多种。我公司使用的熔体泵驱动轴密封装置主要组成部分有轴套、润滑间隔环、密封填料、迷宫密封环。对于填料密封泵，压力调节阀起到关键性的作用。我公司的熔体泵压力技术参数设置范围是0.3—0.5MPa，提供填料密封润滑液(硅油)的型号：BaysiloneolPhl000。一般，压力高出或者低于参数范围出现的情况，都会给熔体泵的正常运行带来一定的负面影响。如果，泵运行的压力高出0.5MPa时，泵体内的液体就会通过迷宫环和填料层泄漏，就是说熔体就会外漏。如果，泵运行的压力低于0.3MPa时，润滑密封填料的硅油或者外界的空气就会进入熔体泵的液体中。调节阀压力的变化，如果，泵体的进口为负压，应该保持填料密封处的压力高于外界大气压。如果泵体出口压力突然降低，应及时调节压力控制阀的压力，就是说泵体出口压力降低到0.3MPa以下，空气会被吸进工艺系统，造成的危险一是切粒料条摆动甚至会断丝，影响PET的外观，二是料条断丝以后，如果操作人员没有及时清理，就会发生切粒机的导流槽堆料，三是非填料润滑液(硅油)将会全部进入PET熔体中。如果泵压力高于0.5MPa时，PET熔体就会通过迷宫环、填料、密封间隔环流到外界，所造成的最大危险就是将密封间隔环上面的润滑液(硅油)导流槽和导流孔堵塞，填料密封函的温度大大低于PET熔体的温度，PET熔体就会凝固在密封间隔环上，外界的润滑液(硅油)将进人不了填料与轴套之间的表面。长时间没有润滑液(硅油)的润滑，就相当于外界的润滑液(硅油)与熔体泵的压力调节阀的压力不平衡，就是说内部的压力高于外部的压力，轴套与密封填料长时间的干摩擦就会失去填料的本身特性，将会失去与轴套摩擦密封的作用，那么PET熔体就会通过密封层面流出熔体泵，大量的PET熔体与外界的空气接触以后，就会凝固，长时间的附着熔体泵的连轴器附近，时间长就会被炭化。如果不及时的处理密封间隔环的燕尾槽和输送润滑液的孔，填料和轴套的磨损时间比较长，就会造成轴套磨损量过大而使它报废，PET熔体将会无阻地流出熔体泵。