熔体泵将来自挤机将高温熔胶增压、稳压后流量稳定送到挤出机头。它稳定熔体压力和流量的能力比各种型号的挤出机都好。在挤出系统中，熔体泵主要起三个作用：1、增压、稳压；2、控制压力波动；3、降低能耗，增加产量。

　　一、压力增加，压力稳定

　　在熔体泵工作时，当熔体泵出口物料与模塑模具产生阻力时，熔体泵内的齿轮会像活塞一样在气缸筒内，对排出区域的熔体进行挤压，从而实现熔体泵的增压功能。解决了挤出机在生产过程中产生的压力无法满足生产工艺实际需要的问题。与此同时，泵上的齿轮又相当于一个转动的挡板，可以有效地隔开物料供给区的压力波动，流量的波动对物料供给区的影响，从而稳定物料供给区。

　　二、控制压力波动

　　由于挤压机内螺杆运动机理的影响，一般在机头熔体中的压力通常呈现脉冲式波动。如果机头后部安装了熔体泵，可通过齿间连续啮合，使物料持续平稳挤压，消除压力波动。确保材料的平滑流动和减少熔体压力的波动对后续工艺十分重要，因为这可以确保产品尺寸的稳定性。熔压波动越小，管板和片板的厚度就越均匀，对光纤电缆来说，可以更精确地控制其尺寸。

　　三、降低能源消耗，提高生产效率

　　熔体泵通常能帮助完成压力产生的工作。这样，挤出机就能顺利的进行进料、熔化、混合等工作。无熔体泵时，挤压机头部会产生很大的压力。装好了熔体泵，最大压力位于泵后而不是泵前，从而使挤出机内的压力降低。实践表明，相应熔体的剪切强度下降，温度曲线变平，温升降低。考虑到挤压机的扭力，这将减少能量的消耗。