随着橡胶工业持续稳定的发展，对橡胶制品的需求量日益增大。特别是近年来家庭汽车飞入寻常百姓家，带动了EPDM乙丙橡胶， NBR, SBR橡胶原料和制品的大发展，包括在密封条，树脂改性，电线，电缆，片管材和塑胶跑道等。由于橡胶加工工艺的特殊性，所以专门针对橡胶应用的熔体泵在生产线具有举足轻重的意义。

 

 

　　由于受热或其它因素，导致橡胶料在进入硫化工序前已发生部分交联，橡胶大分子由线型结构转变为网状结构，即提前硫化。由于该硫化现象在正常硫化工序之前发生，硫化工艺所需条件如温度、压力、时间都未达到工艺要求，因而，橡胶分子仅发生部分交联，性能上表现为粘度及弹性恢复增加，塑性下降。所以在橡胶加工过程中，工艺操作条件即温度的控制非常重要。由于加入齿轮泵后，齿轮泵起着提高压力的作用，挤出机的机头压力可以降低，这样挤出机内的熔体回流和相应剪切力下降，挤出机内的熔体温度升高的幅度减少了，相应工艺温度更容易控制了。

 

 

　　一般橡胶喂入量并不均衡，原料的密度有时也有变化，再加上受挤出机内部螺杆运动机理的作用，所以一般机头的橡胶熔体的压力通常表现为脉冲式波动，一般可达5～30 bar（1bar=105pa）。如果在机头的后部安装了橡胶齿轮泵，则可以通过齿间连续的啮合以及MP-X橡胶泵采用的渐开型斜齿技术，增加齿的啮合度，从而对物料进行持续平稳的挤压以消除压力波动。

 

　　对于后续工艺而言，确保物料的平稳流动以及减少熔体压力的波动是非常重要的，因为这样才能够确保获得更加稳定的产品尺寸。熔体压力的波动越小，电线，电缆，管材和片材的厚度就越均匀，对于光线电缆而言则其尺寸被控制得更加精确。产品尺寸稳定不仅可大幅提高产品的质量，减少成品的次品率，更重要的是节省了原料消耗。

 

 

　　由于橡胶制品中一般均加有如CaCO3,滑石粉，化学添加剂等，故橡胶挤出机特别容易磨损，运行几年后，挤出机内部的螺杆和料筒之间会产生很大的磨损，导致其间隙加大。在这种情况下，随着生产中机头压力的增大，返回熔体量也随之增大。其结果是，相对于新的螺杆来说，旧的螺杆产量会下降。此时如果安装一个MP-X橡胶挤出熔体泵，就可以使这一问题得到改善。因为挤出机不用产生高的压力，只需专心喂料和熔融，泵用来作升压，这样挤出机的出口压力可以减少，熔体在挤出机内的回流减少，所以产量提高了。

 

　　齿轮泵的温度控制原理，轴和轴承的硬度，泵的加工精确度都影响着泵在挤出过程中的工艺。随着橡胶加工业整体技术水平的提高，以及国际橡胶原材料价格的上升，人们更加注重橡胶加工中的细节问题。激烈的竞争要求不断提高产品质量，降低产品成本，为此，熔体齿轮泵将被广泛地应用在各种类型的橡胶挤出工艺中。