郑州海科教您如何提高熔体泵的运行寿命--郑州海科熔体泵有限公司将为大家提供十点措施：

　　1、由于泵体需要在高温环境下持续运转，因此，在安装过程中，特别是在冷态安装时，配管上务必设置铰支座。这一举措至关重要，它能有效防止泵体升温后配管因热胀冷缩而发生位移，进而确保泵体的稳定运行。

　　2、为确保泵体的正常运转，联轴节的找正工作必不可少。特别需要注意的是，这一找正过程应在泵体升温后进行，即热找正。通过热找正，可以确保联轴节在泵体运转时不会产生附加力矩，从而避免对泵体造成不必要的损害。

　　3、泵出口压力测点的设置同样至关重要。为了预防泵体因排出管道受阻而损坏，必须设置联锁停止报警功能。一旦出口压力出现异常，联锁系统便会立即启动，停止泵体运转并发出报警，从而有效保护泵体的安全。

　　4、在泵起动阶段，特别需要注意出口压力的形成情况。在出口无压力形成时，切勿盲目提速，以免轴或轴承因承受过大的负荷而过早损坏。正确的做法应是等待出口压力稳定后再逐步提速，确保泵体的平稳运行。

　　5、在清洗移液过程中，应避免使用泵体直接输送清洗液。正确的做法是拆下泵体内部件件进行清洗，待清洗结束后再重新安装。这样可以有效防止泵体内混入异物，保证泵体的清洁度和运行效率。

　　6、关于泵体热媒夹套的温度控制，一般来说，其温度可以稍低于前后夹套管的热媒温度。这是因为熔体的粘度与剪切率成递减函数关系，当熔体经过齿轮的挤压和轴承的剪切时，其温度会上升3～5℃。适当降低热媒温度可以防止熔体在高温下发生降解，从而保护泵体的性能和使用寿命。此外，降低轴承区的温度还可以提高轴承的承载能力，减少因更换大容量泵而产生的额外费用。

　　7、在提速过程中，应缓慢进行，避免前后压力急剧上升。这样可以防止轴承因承受过大的压力而损坏，同时也能避免熔体在润滑通道中堵塞。

　　8、泵出口后面的熔体过滤器是防止杂质进入泵体的关键部件，因此应定期更换。避免长期在高压甚至压力上限下运行，可以有效延长过滤器的使用寿命，同时保证泵体的稳定运行。

　　9、轴承是泵体中的易损件之一，定期更换轴承可以节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时，可以考虑将轴打磨后再次使用，只更换轴承。这样既能延长泵轴的使用寿命，又能降低维修成本。

　　10、在特殊情况下，如停电或热媒循环中断超过一定时间，应将泵体进行解体清洗并重新组装。这是为了避免因熔体固化、裂解等原因导致轴承润滑不畅而使泵体损坏。通过及时的清洗和组装，可以确保泵体在恢复正常供电或热媒循环后能够正常运行。

　　综上所述，齿轮泵作为输送高粘度液体的理想设备，其运行过程中的注意事项和维护保养工作同样重要。通过遵循上述建议，可以确保齿轮泵的安全、稳定运行，从而满足各种工业应用的需求。