‌PVC塑料挤出熔体泵的选型要点主要包括流量参数、压力参数、温度参数以及材质和结构特性。‌

　　首先，‌流量参数‌是选型的关键。熔体泵的流量应与生产线的整体生产速度相匹配，以确保物料能够及时、稳定地输送。具体来说，需要明确生产线的产量需求，根据每小时或每天所需的PVC颗粒产量来确定熔体泵的流量范围。此外，考虑熔体泵的转速调节范围和方式也很重要，采用变频调速的熔体泵能够更好地实现流量的精确控制，适应不同的生产工况‌。

　　其次，‌压力参数‌也是选型的重要考虑因素。熔体泵的入口压力、出口压力以及压差都需要根据实际生产需求来确定。入口压力一般不需要过高，但对于高粘度的PVC熔体可能需要稍高的入口压力以确保物料顺利进入泵体。出口压力则取决于后续工艺设备的要求，确保熔体能够顺利输送到下一个环节。压差是入口压力和出口压力之间的差值，反映熔体泵的建压能力，一般压差在20-30MPa左右的熔体泵能够满足大多数PVC生产的需求‌。

　　第三，‌温度参数‌对于PVC这种热敏性材料尤为重要。熔体泵应具有适合PVC加工的温度范围，通常在150℃-200℃之间，并且要具备良好的温度控制和稳定性，以防止PVC物料在输送过程中因温度变化导致的问题‌。

　　最后，‌材质和结构特性‌也需要考虑。PVC系列专用熔体泵通常采用耐高温材质，并且其内部流道和齿轮结构经过优化处理，适合PVC的物料特性。这种结构能够减少物料碳化、分解的风险，确保稳定挤出‌。

　　综上所述，选型PVC塑料挤出熔体泵时，需综合考虑流量、压力、温度以及材质和结构特性，以确保生产线的稳定高效运行。