进入20世纪90年代中期,我国聚酯工业发展迅速,截止到2002年底,我国的聚酯年生产能力已经达到1052万t。与此同时,我国聚酯技术装备的国产化率不断提高,已从零部件“嫁接”到逐步向全部替代进口设备技术迈进。据有关资料显示,如果聚酯装置全部采用引进技术和设备,建设投资要比国产化投资高3.5倍。由于我国在设备及技术引进上的关税及增值税较高,与亚洲其他国家和地区比,我国建设同规模企业投资要比国外高出20%,再加上外商对设备、材料承包以及收取专利及设计费等,与采用国产化技术,国内承包设计采购方式比,总投资至少高出50%。从国外引进设备技术,使企业投资成本大大增加,造成企业竞争力薄弱。所以,聚酯设备的国产化已经刻不容缓。但也应该承认,在聚酯设备的关键部件方面,我们与国际水平尚有一定差距,尚不能完全国产化,如在聚合物熔体出料泵的开发上就是如此。

　　在聚酯生产中,高温熔体出料泵是增压输送高温、高黏度聚酯熔体的关键设备,其性能的好坏直接影响到整条生产线的运行。一台完整的熔体出料泵包括电机、减速器、联轴器和泵头等几部分。泵头主要由泵壳、主动齿轮、从动齿轮、滑动轴承、前后端板、填料密封等组成。熔体出料泵的滑动轴承上开设有润滑槽,利用熔体自润滑,它在高温、高压下工作,具有良好的耐磨性。

　　齿轮啮合旋转,将熔体从泵的入口吸入,将熔体加压后从泵的出口挤出。熔体出料泵主要用于熔体输送、增压和计量,具有结构紧凑、运转可靠、能耗低、容积效率高,对熔体剪切作用小等特点。在高黏高压时流量稳定,无出口压力波动。在一般情况下,熔体出料泵的工作环境是处于高温状态下,因此,大多数的熔体出料泵还带有保温夹套,以符合被输送的熔体对温度的要求。熔体出料泵作为石化和化纤行业聚合物生产线上的关键设备,无故障、稳定、长周期地运行对整个生产线的连续稳定,提高生产效率和经济效益具有重要意义。