随着高分子材料工业的飞速发展，对聚合、熔融、挤出、成型工艺过程进行精确控温以及对聚合物的粘度、混合、分散、计量、输送、环保等工艺流程提出更高的要求，耐高温熔体泵正是为了满足这些需求而研发出来的新产品。

　　耐高温熔体泵是一种正位移输送装置，流量与扬程稳定，改变被输送物料的流量，而扬程基本不变。耐高温熔体泵具有结构紧凑、运转可靠、能耗低、容积效率高、对介质污染小等特点，因而广泛应用于塑料、化纤合成橡胶及树脂、医药、石油化工、食品等高温高粘度流体的输送。

　　耐高温熔体泵在各领域的应用十分广泛：

　　1. 在塑料机械中，耐高温熔体泵主要用于双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)、高分子量聚乙烯(UHMWPE防粘胶)、超高分子量聚乙烯(UHMWPE纤维)、全生物降解塑料(PLA/PBS)、医用无毒塑料(PVC/CPVC)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚四氟乙烯(PTFE)等熔体管道输送，是制造双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)、高分子量聚乙烯(UHMWPE防粘胶)、超高分子量聚乙烯(UHMWPE纤维)等不可缺少的重要设备。

　　2. 在橡胶机械中，耐高温熔体泵主要用于轮胎胎面、帘布胶和各种胶管的生产。在压延膜生产中应用耐高温熔体泵，可解决压延膜生产过程中高温剪切变稀的难题。

　　3. 在合成纤维中，耐高温熔体泵主要用于各种聚合物粘度的熔融物料输送到螺杆挤出机头。此外，在泥桨输送、环保、水处理、造纸等领域均有应用。

　　耐高温熔体泵在使用过程中需要特别注意：

　　1. 启动泵前，检查泵内是否有液体，如有必要，应先灌泵。

　　2. 保持电机、泵地脚及各法兰螺丝的紧固，防止松动。发现异常情况应立即停机检查。

　　3. 定期检查滑动轴承的磨损情况及泵的各部件温度，发现异常应立即停机检查。

　　4. 停机后应先停止向泵内输送物料，然后再停机。如遇到紧急情况需立即停机，应先迅速按下“停止”按钮或拉动紧急停车开关，然后迅速断开电源停机。

　　5. 停机后应及时清理泵的进料口和出料口的杂物，检查进料口是否有堵塞物并及时清理。

　　6. 保持电机、泵及周围环境的清洁，防止杂物进入泵内。

　　7. 在泵运行过程中，严禁将手或身体其他部位伸入泵内，以免发生意外。

　　8. 在泵运行过程中，禁止进行拆卸和维修工作，以免发生危险。如需进行维修工作，应先停机并断开电源，并确保泵内的物料已经完全排出。

　　9. 在使用过程中应定期检查泵的密封件是否磨损或老化，如发现异常应及时更换。

　　10. 在使用过程中应定期检查泵的进出口压力和流量是否正常，如发现异常应及时处理。

　　总之，耐高温熔体泵是一种高效、可靠的输送设备，广泛应用于各个领域。在使用过程中应注意安全和保养，确保其正常运行和延长使用寿命。同时，根据实际需求选择合适的型号和规格，以达到最佳的使用效果。