熔体齿轮泵主要由泵体、前后侧盖、齿轮轴、滑动轴承、轴封以及密封件等关键部件组成。其中，泵体作为整个泵的主体结构，起着支撑和固定齿轮的重要作用。泵体内部设计有进出口通道，使得熔融物料能够顺利进出，保证泵的正常运行。

　　齿轮轴是熔体齿轮泵中的核心部件之一，包括主动轴和从动轴。主动轴通过电动机或其他动力源的驱动，带动主动齿轮的旋转。而主动齿轮与从动齿轮的啮合，实现了动力的传递，使得从动轴也能跟随主动轴一起旋转。这种齿轮间的啮合与旋转，是熔体齿轮泵实现熔体输送和增压的关键。

　　在齿轮的设计上，通常采用硬质合金或钢制成，以确保其强度和耐磨性。驱动齿轮和从动齿轮之间的啮合，使得两者能够形成一个相对封闭的空间。当主动齿轮在电动机的驱动下旋转时，这个封闭空间会随之发生变化，从而实现熔体的吸入和排出。

　　滑动轴承作为支撑和导向轴的关键部件，其设计和材料选择对于齿轮泵的性能和寿命有着重要影响。良好的轴承设计能够减少轴与泵体之间的摩擦，提高泵的效率，同时延长泵的使用寿命。

　　轴封是熔体齿轮泵中另一个重要的密封部件。它的主要作用是防止熔融物料泄漏和外部杂质进入泵内，保证泵的正常运行。常见的轴封有机械密封和填料密封等。其中，机械密封依靠两个相对旋转的密封面之间的液膜压力来实现密封，而填料密封则通过填充物在轴与密封件之间的间隙中来实现密封效果。

　　除了上述关键部件外，熔体齿轮泵还配备了冷却水环等外部加热冷却装置。这些装置能够有效地控制泵体内部的温度，防止因温度过高而导致的熔体变质或泵体损坏。同时，它们还能够根据实际需要调整熔体的温度，以满足不同生产工艺的需求。