在板片材、管材、双向拉伸薄膜、光纤电缆等产品的挤出加工生产中，将一个熔体齿轮泵安装在挤出设备上是非常必要的。熔体齿轮泵究竟能带来哪些好处呢？
随着塑料工业的发展，终端客户对产品质量的要求不断提高，因此挤出泵在现在的挤出工艺中显示出了越来越重要的作用，尤其在诸如高质量的板片材、管材、双向拉伸薄膜、光纤电缆等产品生产领域不可或缺。
提高尺寸稳定性
受挤出机内部螺杆运动机理的作用，一般处于机头的熔体的压力通常表现为脉冲式波动。这种波动通过自身的PID调节通常不能消除，并且一般可达5~20bar（1bar=105pa）。如果在机头的后部安装了熔体齿轮泵，则可以通过齿间连续的啮合以及马格（Maag）挤出泵采用的渐开型斜齿技术，增加齿的啮合度，从而对物料进行持续平稳的挤压以消除压力波动。如图1所示，P1为熔体在机头的压力，波动较大；P2为安装泵后的出口压力，几乎没有波动。
对于后续工艺而言，确保物料的平稳流动以及减少熔体压力的波动时非常重要的，
因为这样才能够确保获得更加稳定的产品尺寸。熔体压力的波动越小，管材和片材的厚度就越均匀，对于光线电缆而言则使其尺寸被控制得更加精确。
产品尺寸稳定不仅可大幅度提高产品的质量，减少成品的次品率，更重要的是节省了原料消耗。据分析，采用了马格熔体齿轮泵以后，视不同材料的物料特性及工艺，可获得不同程度的原料节约，较大可节省2%的原材料。
提高挤出产量
当挤出机运行几年后，挤出机内部的螺杆和料筒之间会产生很大的磨损，导致期间隙加大。在这种情况下，随着生产中机头压力的增大，返回熔体量也随之增大。其结果是，相对于新的螺杆，产量会下降。此时如果安装一个马格熔体齿轮泵，就可以使这一问题得到改善。
表1是一家公司生产的冰箱用型材的实际数据。其材料为ABS加8%的Tio2，较初新的挤出生产线可达到较大产量是450kg/h。8年后，由于螺杆磨损产量减少到了380kg/h。安装了马格泵后，相关参数得到了很大的改善。
节省能源
通常，熔体齿轮泵可以协助完成产生压力的任务，这使挤出机可以“专心”地进行喂料、熔融、混料工作。从图2中可以看出，在没有熔体齿轮泵时，在挤出机的机头处会产生很大的压力。安装熔体齿轮泵后，压力较高点是处于泵后而非泵前，这使挤出机内部的压力下降。由于挤出机不必产生高压力，故相应熔体的剪切强度下降，温度曲线平缓，温升降低。从挤出机的扭力方面考虑，这样会减少能量的消耗。
减少原料消耗
在批量生产时，经常需要开停机。一般在每次开机后，熔降压力及相关的参数要达到正常而稳定的数值通常需要花费很长时间，也就是说排料期很长，如果在挤出机中安装了齿轮泵，就可以快速地使熔体的相关参数值达到稳定状态，相应地也就减少了排料时间，从而节省了原料，同样地在生产中使用色母粒的情况下，产品换色往往需要很长时间，安装熔体齿轮泵后，明显减少了排废料的时间。
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