熔体泵轴承的工作状态，熔体泵的滑动轴承的较佳工作状态应该是,驱动轴与滑动轴承内表面能够形成一层比较均匀的液膜,该液膜能够将轴与滑动轴承2 个金属表面完全分开，液膜就会起到支撑轴载荷的作用。熔体泵停止运行时，轴径会处于滑动轴承的较下部,2 个金属表面直接接触。轴与轴承之间的间隙没有熔体作润滑。刚开始启动时,轴承处于干摩寨。当输送的熔体不断增多,出口压力逐渐增大时，在出口和人口压差的作用下，部分熔体由导向槽进人轴承间隙，随着轴均勾的旋转，轴和轴承表面就会形成一种熔体所形成薄膜,这时,2 个金属表面的摩擦力逐渐喊少。当熔体薄膜完全支撑起转轴的垂直载荷时，这时轴承的摩擦阻力仅仅是熔体的黏滞阻力,这时，接近于液体润滑状态.2 个金属表面的摩擦因数就会达到较理想的状态。所以,在有限载荷下不可能达到理想润滑状态。
滑动轴承的失效形式，主要是磨料磨损和黏着磨损。熔体泵的出口压力越高,轴对润滑薄膜的剪切力就越大,润滑膜破坏就会越严重，承载区就越接近混合摩擦。甚至于有时候处于干摩擦状态，对于驱动轴和轴承表面损坏也就越厉害。轴和滑动轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时，不要简单地一次报废,( 可以将轴重新打磨一次再次使用)而只需要更换套新的滑动轴承,因为轴的价格是轴承的几倍.这样,可以使泵轴的寿命延长。技术资料提示当遇到停电或热媒循环中断超过30 min,则应将架拆开清洗后重新组装，以免轴承的润滑通道因为PET熔体的固化、裂解等造成润滑不畅，对熔体泵造成损坏。控制泵出口压力对轴承的承载能力有决定性的影响。在生产中,泵的安装、检修、操作、维护,要充分考虑以上因素的影响,减少磨损，以延长熔体泵的使用寿命。
以上就是为大家详细介绍的延长熔体泵运行周期的方法之轴承篇，相信大家现在都已经了解了，熔体泵的应用范围非常广泛，需要我们能更好的了解它，那么如果大家还有什么疑问可以来电0371-67993100 咨询，我们会给大家做详细的解答。
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