在板片材、管材、双向拉伸薄膜、光纤电缆等产品的挤出加工生产中，将一个熔体泵安装在挤出设备上是非常必要的。熔体泵究竟能带来哪些好处呢?

　　随着塑料工业的发展，终端客户对产品质量的要求不断提高，因此挤出跟在现在的挤出工艺中显示出了越来越重要的作用，尤共在诸如高质量的板片材,管材,双向拉伸薄膜，光纤电缆等产品生产领城不可成缺。

　　提高尺寸稳定性受挤出机内部螺杆运动机理的作用，一般处于机头的熔体的压理的常表现为脉冲式波动。这种波动:力通自身的PID调节通常不能消除通过且一般可达5 - 20 bar (1bar=10'Pa)。

　　如果在机头的后部安装了熔体泵，则可以通过齿间连续的啮合以及海科挤出熔体泵采用的渐开型斜因技术，增加齿的啮合度，从而对物料进行持续平稳的挤压以消除压力波动。如图1所示，P1为熔体在机头的压力，波动较大; P2为安装泵后的出口压力，几乎没有波动。

图一 安装海科熔体泵前后的压力变化情况

　　对于后续工艺而言，确保物料的平稳流动以及减少熔体压力的波动是非常重要的，因为这样才能够确保获得更加稳定的产品尺寸。熔体压力的波动越小，管材和片材的厚度就越均匀，对于光线电缆而言则使其尺寸被控制得更加精确。

　　产品尺寸稳定不仅可大幅提高产品的质量，减少成品的次品率，更重要的是节省了原料消耗。据分析，采用了熔体泵以后，视不同材料的物料特性及工艺，可获得不同程度的原料节约，最大可节省2%的原材料。