郑州海科熔体泵/郑州海科高温熔体泵

　　我公司是一家专业生产熔体泵(高温熔体泵、高温齿轮泵、熔体齿轮泵、熔体计量泵和高温熔体计量泵)的高新技术企业，在熔体泵应用技术方面拥有丰富的经验。根据熔体泵应用技术的发展趋势，我公司对熔体泵的工作原理、使用性能、设备结构研制和控制技术等开展了多方面的研究并取得成果。其熔体泵主要用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压和计量，适用于塑料、树脂、橡胶和化纤制品的挤出成型，如造粒、薄膜、管材、板材、片材、人造纤维、光导纤维和易用塑料导管等。

　　MP-B系列和MP-H系列熔体泵

　　我公司生产的熔体泵所有齿轮和配合面都经过精磨，并严格控制装配间隙来获得精确的流量。根据不同的工况，MP-B系列采用铬镍合金钢和高温工具钢材料，其工作温度≤400℃，清洗温度≤450℃，出口压力≤40MPa,黏度≤4000Pa.s;MP-H系列采用进口CPM工具钢或钛钽合金材料，并经整体淬火，硬度为HRC62-68,且耐磨性好。其工作温度为510℃，清洗温度≤590℃，出口压力≤70MPa，较大压差为50MPa，黏度≤2000Pa.s。

　　据介绍，产品采用电机+减速机+万象联轴器+泵体的驱动方式，电机采用变频调速，可以随意调至所需流量，也可以按客户要求采用电加棒加热或热媒加热方式，密封则一般采用螺旋密封和调料的方式，也可根据客户的要求采用其他机械密封形式。在将熔体泵与单螺杆或双螺杆挤出机串联使用时，可显著增加整条生产线的效益：能有效降低挤出机参数引起的物料输出不稳定及压力脉动等情况，稳定输出压力;将挤出制品的尺寸公差降至较小，并减少废料和废品率，即使是使用普通挤出机，也能生产出高精度的产品;由原来的螺杆向模头建压，改为熔体泵向模头建压，降低了对螺杆的压力要求，使得螺杆可以高速高效地挤出，且可调节挤出机背压，减少熔体在螺筒内的驻留时间，稳定塑化过程，降低熔融温度，提高制品的挤出产量和质量;同时，还能大大降低螺杆和螺筒之间的磨损，减轻齿轮箱推力轴承的负荷，延长挤出机寿命，并有效解决挤出机在生产工艺中需要排气的冒料问题。有数据表明，将同向双螺杆造粒挤出机与熔体组合，其混炼质量和产量要显著高出单独的双螺杆造粒机组，每公斤物料的能耗通常可降低25%左右。

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