新熔体泵开车前24 h，检查填料压盖间隙一般为9 mm(出厂时工厂已设定);填料加入硅油出泡，硅油向泵内泵外渗漏属正常现象，在准备切粒前压力控制螺钉保证全开排放废料完毕，调节压力控制螺钉熔体泵转速控制在25 r/min，把压力控制螺钉向内旋进，调到压力显示0.3-0.5 MPa。当熔体泵达到正常生产转速时，密封腔内压力会达到0.2-0.4 MPa。切勿全关，否则轴承润滑将受影响，长时间全关泵将遭受重大损坏。等待4h，若压力波动出范围，则再调节，待熔体密封腔压力稳定2d后，观察硅油的渗漏量保证硅油向外渗漏每天数滴。若渗漏量偏大则收紧填料压盖，4只螺栓收紧要均匀。每次较多只能收进0.5 mm，每次收紧的时间间隔不得少于2d。

　　熔体泵密封液体填装：准备填装密封液体，使用的密封液应该符合设备厂家的要求(密封液的使用关系到压盖填料的材质，熔体性质，热阻力和破坏阻力)填充前打开排气管终端的螺栓，关闭放尽阀。把液体注入储液罐，直到液体流出放尽。扭上螺拴，液位一直注入到储液灌上部视镜的可见部位。当注满密封液体后开始运转时，可能发生一些泄露。当运行几天后密封系统的泄漏应该降到较小，在泵运行中压力控制螺栓不允许超过第二标记的位置，否则轴承润滑将受限，泵将严重损坏。