随着塑料加工业整体技术水平的提高，以及国际塑胶原材料价格的上升，人们更加注重塑料及橡胶加工中的细节问题。激烈的竞争要求不断提高产品质量,降低产品成本，为此，熔体泵将被广泛地应用在各种类型的挤出工艺中。在板片材、管材、双向拉伸薄膜、光纤电缆等产品的挤出加工生产中，将一个熔体泵安装在挤出设备上是非常必要的。那么挤出工艺中为什么要应用熔体泵?

　　提高挤出产量

　　当挤出机运行几年后，挤出机内部的螺杆和料筒之间会产生很大的磨损，导致其间隙加大。在这种情况下，随着生产中机头压力的增大，返回熔体量也随之增大。其结果是,相对于新的螺杆,产量会下降。此时如果安装一个海科熔体齿轮泵，就可以使这一问题得到改善。表1是一家公司生产的冰箱用型材的实际数据。其材料为ABS加8%的TiO2,最初新的挤出生产线可达到的最大产量是450kg/h。8年后, 由于螺杆磨损产量减少到了380kg/h。安装了海科熔体泵后，相关参数得到了很大的改善。

　　节省能源

　　通常，熔体泵可以协助完成产生压力的任务,这使挤出机可以“专心”地进行喂料、熔融.混料工作。从图2中可以看出，在没有熔体齿轮泵时，在挤出机的机头处会产生很大的压力。安装熔体齿轮泵后，压力最高点是处于泵后而非泵前，这使挤出机内部的压力下降。由于挤出机不必产生高压力，故相应熔体的剪切强度下降，温度曲线平缓，温升降低。从挤出机的扭力方面考虑，这样会减少能量的消耗。

图2 安装熔体泵前后机头压力变化情况

　　减少原料消耗

　　在批量生产时，经常需要开、停机。一般在每次开机后，熔体压力及相关的参数要达到正常而稳定的数值通常需要花费很长的时间，也就是说排料期很长。如果在挤出机中安装了海科熔体泵，就可以快速地使熔体的相关参数值达到稳定状态，相应地也就减少了排料时间，从而节省了原材料。同样地,在生产中使用色母粒的情况下，产品换色往往需要很长时间，安装熔体齿轮泵后，明显减少了排废料的时间。