依据熔体泵的工况特点 ,轴封的选取要以结构简单、性能可靠、易于安装为指导思想 ,并且充分利用物料高粘度的特点。分析认为 ,可供选择的密封形式除了上述填料密封外 ,还有机械密封和径向非接触式密封以及它们的组合形式等。

　　考虑到径向非接触式密封具有结构简单、耐用、运行可靠、成本相对较低和维修方便 ,且适用于各种不同转速特别是低、中速的显著特点 ,因此选用径向非接触式密封。

　　径向非接触式密封形式主要包括迷宫密封、迷宫间隙密封、间隙密封、螺旋密封以及迷宫螺旋密封等。其中前 2 种密封主要适用于蒸汽和气体介质的密封 ,这里不作讨论 ,其他 3 种密封都适用于高粘度的流体密封。其中间隙密封是流体静压(流阻) 型密封 ,最后 2 种密封是流体动压(反输) 型密封。间隙密封是依靠缝隙通道产生一定的流动阻力来减少泄漏达到密封的目的 。在被密封介质和工况相同的条件下 ,要提高密封效果,就必须延长密封长度或/ 和减小密封间隙 ,但是这两种方法在现场都会受到不同程度的限制。对中、高粘度介质来讲 ,采用螺旋密封或迷宫螺旋密封是解决上述矛盾的有效办法之一。

　　迷宫螺旋密封与螺旋密封的不同之处在于其衬套和转轴上均加工出螺纹 ,且螺套和螺杆上的螺纹旋向相反。研究表明:螺套和螺杆之间的流体流动形成强烈的紊流 ,大大提高了两者的摩擦阻力(包括压差阻力和摩擦阻力) ,加强了密封能力。但是 ,迷宫螺旋密封一般用于紊流工况下低粘性液体 (例如水和液化气等) 的密封,当用它来密封高粘度介质(例如高于水) 且介质流态为层流时 ,其密封性就比螺旋密封要差 ,所以选择螺旋密封。

　　螺旋密封是依靠轴旋转时密封元件 (如螺杆或螺套) 产生反压阻止气体或液体向外泄漏达到完全密封的功能。尽管螺旋密封加工较复杂 ,制造成本也较高 ,但这类密封所具有的“泵送”效应以及优异的密封可靠性和密封性是间隙密封不可比拟的。另外 ,螺旋密封的主要优点还包括:a. 在密封体间保持较大间隙的情况下仍能起密封作用 ,密封件之间不会发生摩擦 ,因而使用寿命较长;b.由于是非接触密封 ,不要求配合表面的材料具有很高的耐磨性 ,也可用在介质具有腐蚀性或含粉尘流体等场合 ;c. 对密封进行正确的设计 ,可以使泄漏量限制在一定数值之下。对于一定粘度的密封介质 ,通过对密封结构参数进行优化设计 ,可以实现理论零泄漏。

　　至于螺旋密封形式的选择 ,研究表明:在密封条件相同的情况下 ,螺套式螺旋密封不仅可以获得与螺杆式螺旋密封同样的封液能力 ,而且具有减少“气吞效应”发生的特点。除此之外 ,螺套式螺旋密封可以高效地建立密封状态 ,并且加工螺旋槽对转轴无损伤 ,也便于螺旋密封的安装、拆卸和维修。所以 ,优先考虑螺套式螺旋密封。

　　此外 ,考虑到熔体泵启动前系统处于真空状态 ,单纯的螺旋密封难以满足泵启、停车时对密封的要求 ,所以还需加设停车密封如软填料密封 ,螺旋密封安装于原填料函的内侧即介质侧 ,辅助的填料密封安装于大气侧。螺旋密封与填料密封构成组合动密封 ,这种组合形式适于不同工况下的密封。