熔体泵出料口温度太高在使用的过程中是对生产极为不利的。那么熔体泵温升过高可能是哪些原因造成的呢? 熔体泵的主要故障有： 1.泵不转 2.漏料 3.温升太高 4.泵有响声 5.压力不稳定 6.有气泡 7.有黑点等 具体分析如下： 泵不转： 1.轴和轴套抱死 解决方法：解...

电机的选取 熔体泵的驱动系统与齿轮泵本身同样重要，因为控制精度直接影响到齿轮泵的输送精度，当今常用的驱动方式有三种:直流电机，交流整流子电机，无刷直流系统(BrushlessDc System)，直流电机是今天常用的驱动方式，如果配备好的模拟或数字转速计，就...

新熔体泵开车前24 h，检查填料压盖间隙一般为9 mm(出厂时工厂已设定);填料加入硅油出泡，硅油向泵内泵外渗漏属正常现象，在准备切粒前压力控制螺钉保证全开排放废料完毕，调节压力控制螺钉熔体泵转速控制在25 r/min，把压力控制螺钉向内旋进，调到压力显...

一台完整的熔体输送齿轮泵主要由电动机、减速箱、万向联轴器和泵头4部分组成。海科国内专业熔体泵制造商，提供熔体泵包括：塑料片材熔体泵、高温挤出机熔体泵、高粘度熔体泵等。 轮齿折断的原因对直齿轮来说主要有2种：一种是齿轮受到突然过载时会发生折断...

熔体泵是聚酯装置中的重要设备，熔体泵的密封大多采用机械密封成填料密封。机械密封由于熔体温度高，弹簧和锲型环易变形以及熔体中的杂质的存在，使其寿命短一般为半年左右，而且费用高。填料密封由于填料和轴套的磨损快，而且需要常压紧填料，更换倾繁。因...

熔体泵在输送过程中不可避免的存在着容积损失，主要包括：(1)轴向间隙(即齿轮的端面间隙)的泄漏。(2)径向间隙的泄漏。(3)齿轮啮合点的泄漏。(4)液体压缩时的弹性损失。 熔体泵的轴向间隙指齿轮端面与侧板或轴承端面之间的间隙。通过此间隙泄漏的熔体，流入轴...

1、熔体粘度太高或液位太高 熔体粘度太高或液位太商时，终缩釜内部构件受力将会增大，其薄弱的部位如刮杆、孔板和鼠笼本身即可能受到损伤。另外终缩釜的搅拌鼠笼具有一定的绕性，在较大的作用力下会产生更大的位移和变形，从而改变各零部件之间的间隙，后...

郑州海科根据输入物料的特性，研发出专业针对输入高熔点物料输送增压作业;海科研发的ZB-H系列高温熔体泵相比于标准型熔体泵(ZB-B)有哪些方面区别呢? 熔体泵作用是连续稳定和稳压输入熔体，通常与挤出机配套使用，降低单位能耗，提高挤出产量和产品的品质。高...

齿轮泵的内泄漏直接决定了齿轮泵的容积效率。通过对齿轮泵结构的分析，发现内泄漏主要有3个途径：(1)通过齿轮端面与侧板之间的轴间间隙;(2)通过泵齿轮齿顶圆与泵内腔间的径向间隙;(3)齿轮啮合处的接触间隙。 齿轮端面与侧板之间的轴向间隙是由齿轮泵的结构决...

1.泵解体后对取出的齿轮和密封组件应轻放在干净的台面上,用压缩空气或干净的棉布先清洁各部件。并仔细的检查各部件有无磨损、裂纹、毛刺以及划痕。可用600﹟砂纸轻轻打磨表面的附着物,打磨时特别要小心计量齿轮、中板和D型轴承,千万不可去其金属或对其进行磨...