熔体泵出料口温度太高在使用的过程中是对生产极为不利的。那么熔体泵温升过高可能是哪些原因造成的呢? 熔体泵的主要故障有： 1.泵不转 2.漏料 3.温升太高 4.泵有响声 5.压力不稳定 6.有气泡 7.有黑点等 具体分析如下： 泵不转： 1.轴和轴套抱死 解决方法：解...

电机的选取 熔体泵的驱动系统与齿轮泵本身同样重要，因为控制精度直接影响到齿轮泵的输送精度，当今常用的驱动方式有三种:直流电机，交流整流子电机，无刷直流系统(BrushlessDc System)，直流电机是今天常用的驱动方式，如果配备好的模拟或数字转速计，就...

新熔体泵开车前24 h，检查填料压盖间隙一般为9 mm(出厂时工厂已设定);填料加入硅油出泡，硅油向泵内泵外渗漏属正常现象，在准备切粒前压力控制螺钉保证全开排放废料完毕，调节压力控制螺钉熔体泵转速控制在25 r/min，把压力控制螺钉向内旋进，调到压力显...

熔体泵在输送过程中不可避免的存在着容积损失，主要包括：(1)轴向间隙(即齿轮的端面间隙)的泄漏。(2)径向间隙的泄漏。(3)齿轮啮合点的泄漏。(4)液体压缩时的弹性损失。 熔体泵的轴向间隙指齿轮端面与侧板或轴承端面之间的间隙。通过此间隙泄漏的熔体，流入轴...

1、熔体粘度太高或液位太高 熔体粘度太高或液位太商时，终缩釜内部构件受力将会增大，其薄弱的部位如刮杆、孔板和鼠笼本身即可能受到损伤。另外终缩釜的搅拌鼠笼具有一定的绕性，在较大的作用力下会产生更大的位移和变形，从而改变各零部件之间的间隙，后...

郑州海科根据输入物料的特性，研发出专业针对输入高熔点物料输送增压作业;海科研发的ZB-H系列高温熔体泵相比于标准型熔体泵(ZB-B)有哪些方面区别呢? 熔体泵作用是连续稳定和稳压输入熔体，通常与挤出机配套使用，降低单位能耗，提高挤出产量和产品的品质。高...

1.泵解体后对取出的齿轮和密封组件应轻放在干净的台面上,用压缩空气或干净的棉布先清洁各部件。并仔细的检查各部件有无磨损、裂纹、毛刺以及划痕。可用600﹟砂纸轻轻打磨表面的附着物,打磨时特别要小心计量齿轮、中板和D型轴承,千万不可去其金属或对其进行磨...

1.日常检查熔体泵的紧固件，如：螺钉等是否松动，检查安装管路接口等是否漏油。 2.检查油封的清洁，经常需清洁油封处，防止影响机械的使用寿命。 3.推荐工作满500小时后，更换液压油，液压油更换大周期为2000小时，带空气过滤器的大更换周期为500小时...

熔体泵安装和使用 1、熔体泵运输、存放时应轻拿轻放。如三个月内不安装，应重新清洗轴封。 2.安装前用测具检查、调整泵座与电机传动轴的同心度应确保熔体泵轴在工作时按订货时标明的方向旋转，否则会引起输入轴断裂、泵体损坏。熔体泵安装的底座要平整，并有...

当传感器的安装位置太靠近生产线的上游时，未熔融的物料可能会磨损传感器的顶部；如果传感器被安装在太靠后的位置，在传感器和螺杆行程之间可能会产生熔融物料的停滞区，熔料在那里有可能产生降解，压力信号也可能传递失真；如果传感器过于深入机筒，螺杆有...